1、每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多于火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，耐火磚之間應是面接觸且結(jié)合牢固。在敲打耐火磚時，應防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開始凝固的耐火泥。

 

2、耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應符合圖紙設(shè)計要求。

 

3、在磚縫的耐火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需填補耐火泥時，應用刮刀塞實新火泥，即砌體勾縫。

 

4、灰縫要橫平豎直，弧面平，接頭緊，應保證砌體與各設(shè)備所表示的尺寸一致。

 

5、直墻采用錯縫砌筑，拱頂和窯在圓周環(huán)帶方向應采用直通縫砌筑。砌筑適應力求磚縫平直弧面光滑。砌體的幾何形狀應符合圖紙要求，確保質(zhì)量。

 

6、托磚板和法蘭盤等金屬器件不可與耐火磚直接接觸，在器件應涂填耐火泥，托磚板下應留約10mm膨脹縫。膨脹縫中可塞入耐火纖維氈，以保護托磚板。法蘭和金屬器件可采用耐火泥實行封閉，避免金屬器件與高溫氣體接觸。

 

7、從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應防止砌體受潮和受凍，也要防止過早出現(xiàn)過高的溫度，使耐火泥達不到應有的強度。

 

 

 

 

耐火磚砌筑是一項技術(shù)性很強的工作，正確的施工技巧能夠確保砌體的質(zhì)量和耐久性。以下是耐火磚砌筑施工的一些關(guān)鍵技巧：

 

1. 砌筑前的準備工作

- 測量與定位：砌筑前，根據(jù)設(shè)計要求準確測量并放置爐子的中心和標高，確保砌體的各部分尺寸和相關(guān)高度符合要求。 

- 材料準備：確保所用的耐火磚、耐火泥漿等材料符合設(shè)計要求，且無損壞或缺陷。

 

2. 砌筑方法 

- 錯縫砌筑：砌筑時，砌體應采用錯縫砌筑的方式進行，以增強砌體的整體性和穩(wěn)定性。 

- 填充耐火粉：在進行干砌時，除了按照設(shè)計要求進行填充干耐火粉外，還要確保填充充實。

 

3. 磚塊的處理 

- 避免砍鑿：不得在耐火磚砌體上進行砍鑿磚塊，而是應該使用木錘和橡膠錘進行找正。 

- 加工面的處理：耐火磚的加工面應避免朝向爐膛和爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫，以避免熱脹冷縮時引起的損壞。

 

4. 砌筑過程中的注意事項 

- 階梯形斜槎：在砌磚中間斷或需要返工拆磚時，應采用階梯形的斜槎，以確保拆除和重新砌筑的平穩(wěn)過渡。

- 磚塊的選擇：耐火磚砌體中使用的加工磚塊，不得使用寬度小于磚寬的一半或厚度小于磚厚的三分之二的磚塊。 

- 組合磚塊的砌筑：對于組合磚塊，應根據(jù)其內(nèi)徑、尺寸和標高進行對號入座砌筑，確保尺寸、高度的準確性。

 

5. 特殊部位的砌筑 

- 沉降縫的處理：當磚體與煙囪或其他建筑物之間存在沉降縫時，才可以進行煙道的砌筑，同時，沉降縫具備防止透氣和滲水的功能。 

- 拱頂?shù)钠鲋涸谄鲋叵聼煹赖墓绊敃r，只有在墻外進行回填土之后，才可以打入鎖磚。

 

6. 防潮與保護 

- 保持干燥：耐火砌體和隔熱砌體在施工到投入生產(chǎn)的過程中，避免受到濕氣的影響，保持干燥狀態(tài)。 

- 防止機械損傷：在砌筑過程中，注意防止磚體受到機械沖擊、擠壓力和震動的影響，以避免磚體的破損或松動。

 

7. 工業(yè)鍋爐爐體的具體施工步驟 

- 爐底砌筑：爐底的砌筑由爐體和煙道中間的橫向中心線開始，向兩邊的端部進行。砌筑時要橫著爐體順砌，采用平砌或側(cè)砌。 

- 爐墻砌筑：砌筑爐墻磚時，墻角起著基準作用，墻的垂直度、水平度、磚縫的厚度以及橫、豎縫的排列都是以墻角為基準點的。 

- 燒嘴磚的砌筑：當爐膛高度達到燒嘴位置時，應根據(jù)施工圖的標高尺寸，將燒嘴的位置畫出，經(jīng)核對尺寸準確無誤后，首先砌筑燒嘴。 

- 前后拱的砌筑：前后拱采用異型耐火磚吊掛砌筑。懸掛磚的平面度偏差不大于4mm，每塊磚應進行試砌，對不合適的磚要進行適當加工。 

- 拱形爐頂?shù)钠鲋浩鲋靶螤t頂時，先砌筑拱腳磚，拱腳磚要砌平直；斜面角度要符合拱的要求；兩拱腳墻的跨度要處處相等。

 

8. 膨脹縫的留設(shè) 

- 膨脹縫的留設(shè)：在砌體上應留設(shè)膨脹縫以補償爐墻受熱后產(chǎn)生的膨脹，膨脹縫應嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留設(shè)。 

- 膨脹縫的清潔：膨脹縫應清潔，不得夾有泥漿、碎磚及其他雜物；縫內(nèi)填料嚴實，不得凸出砌體表面，保持與砌體表面平齊。

 

通過以上這些技巧，可以有效地提高耐火磚砌筑的質(zhì)量和耐久性，確保爐體在高溫環(huán)境下的正常運行。